在工程设计文件中，通常笼统地将电缆桥架称呼为“桥架”，并未指出具体的结构特征。不同类型、不同制作材料的电缆桥架价格相差较大，且结构类型的混乱会带来工作现场散热、机械防护方面的问题。故在设计阶段应要求设计人员根据工程环境特征和技术要求，合理选择电缆桥架的结构特征，并在平面图的型号标注和材料表中进行清晰地表达。 电缆桥架的材质是电缆桥架工程设计常见的另外一个问题。电缆桥架按照材料划分，电缆桥架主要有钢制、玻璃钢和铝合金几种。玻璃钢电缆桥架的特点是质量轻，比重仅为碳钢的1/4;耐水性和耐腐蚀性好，适合化工厂。玻璃钢电缆桥架具有不易燃烧，难燃型的氧指数≥32，使用寿命长，一般设计寿命为20年，但价格是钢制电缆桥架的3倍。 施工的优越性在于切割方便、组装灵活，安装无需动火，这对于爆炸危险环境并且工程工期紧张的化工厂工程意义尤其重大，因为在爆炸危险环境，工程动火安装时化工厂必须停产，经济效益必受影响。铝合金电缆桥架重量也很轻，由于铝、钢比重不同(Al=2.7，Fe=7.86)，按重量计算，铝钢之比约为1：3。铝合金电缆桥架外形尺寸、荷载特性均与钢质桥架基本相近。就费用而言，铝合金桥架的造价比镀锌钢制电缆桥架要高20%，使用寿命是钢制电缆桥架的5倍以上。
电缆桥架是为了发展现代化智能建筑的新敷设设备，电缆桥架弥补了一般线缆容易下垂，损坏等等相关情况，对线缆、光纤起到很好的承托、保护、管理以及后期维护维修作用。经过30多年的发展，电缆桥架产品也越来越受到各大行业的青睐，电缆桥架不仅规范了现代化的综合布线工程，而且对线缆保护、二次升级维护也起到了积极的作用。 电缆桥架的产品品类齐全，而现在较为常见的电缆桥架主要有钢制桥架、铝合金桥架、玻璃钢桥架、镀锌桥架、热浸锌桥架、热镀锌桥架等等……不同电缆桥架产品其应用范围及优势略有不同，那么电缆桥架在实际工程项目中有哪些常见的优势呢? 优势一、电缆桥架可以承托线缆、光纤。在中大型项目中，一般电缆、光纤布线工程重量较大，线缆多尔杂乱，并且随着时间，线缆下垂显现明细，使用电缆桥架，不仅使机房看起来整洁清爽，而且对线缆有很好的承托作用，网格桥架的每个焊接点可以承受500KG的重量。 优势二、电缆桥架可以很好的保护线缆。电缆桥架的使用可以很好的保护线缆、光纤在特殊环境中的使用，比如在高数据并发的通讯机房，要求电缆互不干扰，铝合金槽式桥架，可以很好的屏蔽电磁干扰。在楼道，消防通道、地下停车场使用防火桥架，可以很好的起到阻燃的作用，在化工厂、能源厂、石油等高腐蚀环境中，使用玻璃钢桥架、铝合金桥架可以起到良好的防腐蚀作用。 优势三、电缆桥架可以方便的管理线缆。我们都知道，综合布线不是一次性作业，在数据、计算机、通信等行业，随着业务量的增大，线缆的布线量也随之增大。因此此类项目就要求线缆布线可以方便的升级维护，传统的埋线显然不方便。使用电缆桥架产品可以快速、方便地进行线缆升级维护。
电缆桥架可以让整个的线路更安全，任何线路在安装的过程中，安全性都是非常重要的，尤其是要避免各种不同的安全隐患发生。有了电缆桥架之后，很多的问题都可以得到避免，从而真正地保障最终的效果。 电缆桥架的表面防腐层类别主要有热浸锌、镀锌镍、冷镀锌、粉末静电喷涂等方式，生产厂家资料显示：热浸锌工艺寿命不小于40年，适用于室外重腐蚀环境，造价高;镀锌镍工艺寿命不小于30年，也适用于室外重腐蚀环境，造价高;冷镀锌工艺寿命不小于12年，适用于室外轻腐蚀环境，造价一般;粉末静电喷涂工艺寿命不小于12年，适用于室内常温干燥环境，价格一般。设计人员应该根据工程环境条件合理选择电缆桥架的表面防腐层类别，并在设计文件中清晰地表达。 电缆桥架在有防火要求的区段内，可在电缆梯架、托盘内添加具有耐火或难燃性能的板、网等材料构成封闭或半封闭式结构，并采取在桥架及其支吊架表面涂刷防火涂层等措施，其整体耐火性能应满足国家有关规范或标准的要求。在工程防火要求较高的场所，不宜采用铝合金电缆桥架。在相同规格下，阻燃型电缆桥架比钢制电缆桥架贵2.2倍，使用寿命是钢制电缆桥架的5倍以上，重量比钢制电缆桥架重30%。防火型电缆桥架比钢制电缆桥架稍贵，使用寿命是钢制电缆桥架的3倍以上，重量与钢制电缆桥架基本相同。
热浸锌桥架也称为热浸镀锌电缆桥架，由冷轧钢板制成。表面处理是热浸镀锌的。 它由槽，托盘或阶梯状直段，弯头，三通，四通组件和支撑臂，吊架等组成，构成了具有紧密连接和支撑电缆的刚性结构系统的全称。 热浸锌桥架是将除锈的钢构件浸入在约600℃的高温下熔化的锌溶液中，使钢构件的表面附着一层锌层。厚板的锌层厚度应不小于86μm，5mm以下的薄板锌层的厚度应不小于65μm，起到防腐的目的。作为一种有效的金属防腐方法，热浸镀锌工艺已广泛应用于各行各业的金属结构设施中。 热浸锌层由高温液态的锌分三步形成： 1.铁基的表面被锌液溶解而形成锌铁合金相层。 2.合金层中的锌离子进一步扩散到基底上，形成锌铁互溶层。 3.合金层的表面被锌层包围。
